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簡要描述：【無錫冠亞】冷熱型一體機-導熱油加熱循環(huán)系統(tǒng)，應用于對玻璃反應釜、金屬反應釜、生物反應器進行升降溫、恒溫控制，尤其適合在反應過程中有需熱、放熱過程控制。解決化學醫(yī)藥工業(yè)用準確控溫的特殊裝置，用以滿足間歇反應器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
產(chǎn)品型號：SUNDI-575W廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時間：2025-05-22訪 問 量：237| 品牌 | 冠亞恒溫 | 價格區(qū)間 | 10萬-20萬 |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應用領域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥/生物制藥,綜合 |
無錫冠亞冷熱一體機典型應用于：
高壓反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 | ||||||||||||
導熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
冷熱型一體機-導熱油加熱循環(huán)系統(tǒng)
冷熱型一體機-導熱油加熱循環(huán)系統(tǒng)
溫度控制單元TCU作為現(xiàn)代工業(yè)溫控領域的核心設備，通過集成高精度傳感器、控制器構(gòu)建起閉環(huán)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
一、溫度控制單元TCU技術架構(gòu)與核心優(yōu)勢
溫度控制單元TCU其技術架構(gòu)由三大核心模塊構(gòu)成：
動態(tài)溫控系統(tǒng)
采用自適應PID控制算法，結(jié)合模糊控制技術，實現(xiàn)溫度調(diào)節(jié)的"預測-補償"機制。
熱交換系統(tǒng)
通過板式換熱器與磁力驅(qū)動泵的耦合設計，實現(xiàn)熱轉(zhuǎn)換效率。
智能安全防護
配備雙重過溫保護（機械式+電子式）、介質(zhì)泄漏監(jiān)測和壓力異常報警功能。
二、制藥行業(yè)應用實踐
在制藥領域，TCU系統(tǒng)構(gòu)建起覆蓋研發(fā)到生產(chǎn)的溫控網(wǎng)絡：
生物反應器溫控
在細胞培養(yǎng)中，系統(tǒng)通過雙通道獨立控制（培養(yǎng)基溫度/夾套溫度），實現(xiàn)37±0.2℃的恒溫環(huán)境。
凍干工藝優(yōu)化
在真空冷凍干燥環(huán)節(jié)，TCU系統(tǒng)通過程序降溫曲線控制，使制品共晶點溫度偏差從±2℃收窄至±0.5℃，改善產(chǎn)品外觀和復溶特性。
合成反應保障
在合成中，系統(tǒng)通過三級溫度梯度控制（-20℃→25℃→80℃），實現(xiàn)多步反應的銜接。
三、化工行業(yè)應用創(chuàng)新
在化工生產(chǎn)中，TCU系統(tǒng)推動工藝革新與能效提升：
聚合反應控制
在樹脂合成中，系統(tǒng)通過前饋-反饋復合控制，實現(xiàn)聚合溫度的穩(wěn)定控制。
蒸餾提純優(yōu)化
在精餾塔再沸器控制中，TCU系統(tǒng)通過模型預測控制（MPC）技術，實現(xiàn)塔釜溫度的準確調(diào)節(jié)。
安全風險防控
在硝化反應中，系統(tǒng)通過熱流密度監(jiān)測和緊急冷卻聯(lián)動，確保反應熱移除速率與生成速率匹配。
溫度控制系統(tǒng)TCU看似普通的溫控設備，實則承載著保障產(chǎn)品質(zhì)量、提升生產(chǎn)效率、推動制造的多重使命。
